Consulenza amianto ISO/IEC 17025 per laboratori

Le prove sull’amianto richiedono competenze che uniscono campionamento, microscopia, preparazione del campione, metrologia, controllo qualità e interpretazione del risultato. DN Consulenze supporta i laboratori che eseguono attività di campionamento e prova sull’amianto nella costruzione e nel mantenimento di un processo tecnicamente robusto, documentato e coerente con la ISO/IEC 17025 e con la normativa tecnica applicabile.

Il supporto può riguardare l’intero settore amianto oppure una singola criticità: qualificazione del laboratorio, verifica delle procedure, microscopia MOCF o SEM, tecniche FTIR e DRX, campionamenti ambientali, materiali massivi, validazione o verifica dei metodi, incertezza di misura, controlli qualità, apparecchiature e rapporti di prova.

La consulenza amianto è uno dei servizi specialistici del percorso di consulenza ISO/IEC 17025 per laboratori.

Un settore in cui la competenza tecnica deve essere dimostrabile

Nel settore amianto non è sufficiente disporre dello strumento o applicare una procedura analitica. Il laboratorio deve poter dimostrare che operatori, apparecchiature, preparazione del campione, criteri di lettura, calcoli, controlli qualità e riesame del risultato siano sotto controllo e adeguati all’uso previsto.

Il DM 14 maggio 1996, attraverso l’Allegato 5, definisce requisiti minimi per i laboratori pubblici e privati che effettuano attività analitiche sull’amianto e richiama specificamente le tecniche MOCF, SEM, FTIR e DRX. Il quadro tecnico si integra con il DM 6 settembre 1994, con la Legge 257/1992 e, per la tutela dei lavoratori, con il D.Lgs. 81/2008 e successive modifiche.

Cosa può comprendere la consulenza DN

• analisi iniziale delle attività svolte e dei metodi applicati dal laboratorio;
• riesame delle procedure di campionamento e prova per amianto aerodisperso e materiali contenenti amianto;
• verifica dei requisiti tecnici per MOCF, SEM, FTIR e DRX;
• supporto nella predisposizione o revisione di procedure, istruzioni operative e moduli di registrazione;
• verifica della competenza e dei criteri di qualifica del personale;
• impostazione di validazione, verifica delle prestazioni, precisione, recuperi e limiti applicabili;
• stima e riesame dell’incertezza di misura;
• definizione di controlli qualità interni e criteri di accettazione;
• gestione dei risultati di circuiti interlaboratorio e programmi di controllo qualità;
• riesame della riferibilità metrologica e delle verifiche intermedie delle apparecchiature;
• controllo tecnico dei fogli di calcolo, dei calcoli finali e dei rapporti di prova;
• audit interni focalizzati sull’intero processo amianto.

Microscopia elettronica a scansione – SEM

La SEM permette di affrontare la caratterizzazione delle fibre con un livello di selettività superiore rispetto al solo conteggio ottico, ma richiede un controllo rigoroso dell’intera catena di misura. La qualità del risultato dipende dalla preparazione del campione, dalla rappresentatività del filtro o del materiale, dalle condizioni operative del microscopio, dalla corretta gestione della scala dimensionale e dai criteri utilizzati per l’identificazione e il conteggio.

• procedura di preparazione e tracciabilità dei campioni;
• criteri di selezione dei campi e delle fibre da considerare;
• taratura dimensionale del sistema e verifiche intermedie della scala del SEM;
• stabilità e adeguatezza delle condizioni operative;
• gestione dei bianchi e delle possibili contaminazioni;
• uso del sistema di microanalisi quando previsto dal metodo applicato;
• registrazioni dell’operatore e ricostruibilità del conteggio;
• calcoli, fattori di conversione e controllo indipendente del risultato.

MOCF: conteggio delle fibre aerodisperse

Per il conteggio delle fibre aerodisperse, la MOCF rimane una tecnica centrale. L’art. 253 del D.Lgs. 81/2008 prevede che, nelle misure finalizzate alla valutazione dell’esposizione dei lavoratori, il conteggio sia effettuato di preferenza mediante microscopia a contrasto di fase secondo il metodo OMS 1997 o con un metodo equivalente.

Un sistema affidabile deve tenere sotto controllo preparazione del filtro, qualità della membrana, area effettivamente letta, condizioni del microscopio, graticola, criteri dimensionali delle fibre, conteggio, calcolo del volume campionato e competenza dell’operatore. La ripetibilità del conteggio e la comparabilità tra operatori sono elementi essenziali del controllo qualità.

FTIR e DRX: identificazione e determinazione nei materiali

Le tecniche FTIR e DRX richiedono particolare attenzione alla preparazione del campione, all’omogeneità, alle interferenze della matrice, ai materiali di riferimento e alla costruzione del criterio decisionale. Una procedura formalmente corretta può produrre un risultato poco robusto se il campione non è rappresentativo o se la matrice non viene adeguatamente considerata.

DN Consulenze può supportare il laboratorio nel riesame delle fasi di preparazione, dei controlli strumentali, delle tarature, dei materiali di riferimento, delle verifiche di prestazione e dei criteri di identificazione o quantificazione utilizzati.

Campionamento: il dato inizia prima dell’analisi

Nel settore amianto il campionamento è parte integrante della qualità del risultato. Il DM 6 settembre 1994 richiama l’utilizzo di MOCF e SEM nelle indagini sulle fibre aerodisperse e pone particolare attenzione alla rappresentatività del campione rispetto alla situazione indagata.

• obiettivo del prelievo e strategia di campionamento;
• posizione e durata del campionamento;
• portata e volume d’aria aspirato;
• idoneità di pompe, misuratori di portata e supporti;
• verifiche prima e dopo il prelievo;
• bianchi di campo e controllo delle contaminazioni;
• trasporto, conservazione e identificazione del campione;
• tracciabilità completa tra campionamento, filtro, analisi e rapporto di prova.

Apparecchiature, tarature e verifiche intermedie

Uno degli aspetti più delicati è dimostrare che le apparecchiature restino idonee tra due tarature. Microscopi, SEM, sistemi di microanalisi, pompe, flussimetri, bilance, termometri e altre dotazioni devono essere gestiti sulla base dell’uso reale e del contributo che possono avere sul risultato.

La consulenza può comprendere la definizione di verifiche intermedie, criteri di accettazione, frequenze, materiali di controllo e registrazioni. Per il SEM, ad esempio, la verifica periodica della scala dimensionale deve essere pianificata e documentata in modo coerente con la funzione metrologica dell’apparecchiatura.

Approfondisci anche il servizio dedicato alla metrologia e alle verifiche intermedie ISO/IEC 17025.

Validazione, controllo qualità e incertezza

Il metodo deve produrre risultati adeguati allo scopo previsto. Per questo è necessario collegare i dati sperimentali alle prestazioni dichiarate: precisione, ripetibilità, recupero quando applicabile, effetto dell’operatore, campo di misura, controlli interni e risultati dei confronti esterni.

• piani di validazione e verifica dei metodi;
• prove di ripetibilità e riproducibilità tra operatori;
• materiali e campioni di controllo;
• carte di controllo e criteri di intervento;
• valutazione dei risultati di circuiti interlaboratorio;
• modelli di incertezza coerenti con il processo reale di misura;
• gestione tecnica di esiti non soddisfacenti o deviazioni.

Vedi anche i servizi DN su validazione dei metodi, incertezza di misura e controllo qualità statistico.

Audit tecnico del settore amianto

Un audit efficace non si limita alla verifica documentale. È utile seguire un campione dall’accettazione al rapporto di prova, osservare il lavoro dell’operatore, verificare le apparecchiature utilizzate, ricostruire i calcoli e collegare le evidenze ai criteri del metodo e della ISO/IEC 17025.

• competenza degli operatori;
• campionamento e preparazione del campione;
• tarature e verifiche intermedie;
• registrazioni tecniche;
• controlli qualità;
• validazione e incertezza;
• calcoli e fogli elettronici;
• riesame e autorizzazione del risultato;
• correttezza e completezza del rapporto di prova.

Approfondisci il servizio di audit interni ISO/IEC 17025.

Situazioni tipiche su cui interveniamo

Riferimenti tecnici principali

• Legge 27 marzo 1992, n. 257 – cessazione dell’impiego dell’amianto;
• DM 6 settembre 1994 – normative e metodologie tecniche per valutazione, controllo e bonifica dei materiali contenenti amianto;
• DM 14 maggio 1996 – requisiti minimi dei laboratori e metodologie tecniche, con riferimento a MOCF, SEM, FTIR e DRX;
• D.Lgs. 81/2008, Titolo IX, Capo III – protezione dai rischi connessi all’esposizione all’amianto;
• ISO/IEC 17025 – requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e taratura.

Per un ulteriore approfondimento puoi leggere anche l’articolo DN ISO/IEC 17025 e amianto: campionamento, prove e controllo del processo.